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通常的脱胶问题一般有以下几个原因：
1.点胶产品的表面清洁度不够。
请检测需要点胶的产品表面，是否有污渍，油渍，灰尘，脱模剂等等。如果产品表面有这些东西
那么会影响到胶水于点胶面对结合。点胶之前没有彻底清洁点胶面，以及电镀及COATING表面层的
处理不当是造成批量脱胶重要原因之一。
2.没有选对合适的胶水或者点胶操作不正确。
（1）合适的胶水对于做出合格的产品很重要，产品的材质，形状等。
（2）粘合宝石等固定装饰的产品的时候，可以选择硬度较高的胶水。
（3）粘合一些需要有稍微变形的等要求的产品，则可以选择韧性好一点的胶水。
（4）未听取经销商和厂家的建议来选择合适您产品的胶水，批量操作加工是未做小样测试。
（5）操作中，AB胶水未按比例要求的比例混合调匀。
（6）被粘合宝石等子粘合件，可能因为接触沾水的棉棒或者蜡笔等等物造成表面污染，以至于加
水不能粘合。
（7）如果不慎选择了劣质胶水，除了造成脱胶以外还可以造成宝石的浑浊及变色。
3.胶水的固化不正确。
如果胶水没有完全固化，就不能达到最佳的性能，环氧体系的胶水的固化一般需要加温，固化环
境温度过低可能会导致胶水固化非常缓慢甚至不固化。
4.产品材质的原因。
表层为聚四氟乙烯，聚丙烯，聚乙烯等聚烯材质的产品，胶水不容易粘合。另外，表面图层有脱
模剂的产品，胶水不能粘合，使用胶水时要避免此类材质。带有COATING层的产品，一时需要保证
COATING层完全干燥，二是需要保证COATING层与产品的结合要牢固。某些情况下，胶水会把
COATING层一起粘下来，而且这种情况很难判断。
正确使用操作流程：
--听取经销商和厂家的建议来选择合适您产品的胶水，或者向经销商货厂家速去胶水小样进行粘合
测试来选择一款最适合的此产品的胶水。
注：胶水的经销商和或厂家的意见仅供参考，最终选用那种胶水的决定权在于胶水使用者本身。
--被点胶的产品表面保持干燥清洁，尤其是镀金或者COATING 后的产品要保证表层完全干透才可以
进行点胶粘合操作。
--批量操作时请用电子秤按重量称取合适比例胶水。量筒或者注射器收取的胶水可能因为视觉误差
造成比例不正确，从而影响胶水的固化和粘合力。随着调胶量的改变及胶水的型号不同，胶水的使
用时间也是不同的（详见胶水说书）。请注意一次调胶的量，避免不必要的浪费。
--调制胶水最好用扁平的调胶棒，搅拌的时间要充足（约3分钟），以保证A\B 胶能充分的均匀混
合。搅拌时注意搅拌容器杯壁上的胶水需要刮力干净，并融入杯中。
--点胶中要保证点胶面的75%以上有胶水，涂胶面积过小会影响产品的粘合力度。尤其对于饰品类
尖底宝石粘合，点胶前应由负责人提前查看，对于较深的宝石坑，需要判断宝石于底座是否有接触
，提前做好胶量分配。
--对于点胶面积和重量比较大，地面有非常光滑的石头、亚克力、合成石等产品，应当在母粘合件
生产是对光面进行粗糙处理。例如粘合面加深细纹，飞碟纹和锤子纹等。
--对于产品弧度性大的面积点胶产品，可以选择流动性差一些的胶水。粘稠的胶水可以保证其在固
化之前不会因重力流淌导致点胶面胶水不足，导致粘合力下降。
--点胶之后摆放整齐，避免各个产品之间的拥挤和碰撞，导致刚刚粘合的产品发生错位和损伤等。
--点胶后请将产品放置烤箱内，约65°的温度下烘烤两个小时即可保证胶水完全固化。如果母产品
材料不能接受较高温度烘烤加热，则相应降低烤箱温度和加长烘烤时间。25°以上条件下胶水完全
固化需要12小时以上的时间。常温25°以下时，胶水固化时间需要20小时以上，如果温度过低（20
°以下）胶水可能固化缓慢甚至难以完全固化。并且因尽量保证烤箱内部恒温环境，不要频繁的开
启烤箱门，最好在批量点胶完成后一次性放入烤箱。
注：以上的温度数据为普通情况参考数据，具体温度时间请根据实际产品需要操作）
--请尽量让胶水在加温的条件下固化，实验证明：同种胶水加温固化的粘合效果远远高于常温自然
固化。
--取出产品前应当先对产品固化情况进行确认，确认达到最佳固化效果的时候再全部取出，避免因
时间仓促而产生的失误。
本操作使用方法及问题解决方式的文本信息可直接向 青岛工艺品网 办公室索要，直接打印张贴在
工作车间，以为新手上路做好指引工作，增加工作效率，加快学习时间。
